BOWAS Dehydrierungsverfahren
Hauptfunktion
Die Entwässerungspresse dient zur Verdrängung von Wasser durch Ethanol bei wasserfeuchten NC-Rohstoffen, wie sie für die Herstellung von Treibstoffen benötigt werden.
Verfügbare Kapazitäten
Entwässerungspressen gibt es für 400 kN, 3000 kN, 4800 kN und 8400 kN Hauptzylinderkraft.
BOWAS ist in der Lage, ein modernes, dem Stand der Technik entsprechendes Anlagenkonzept anzubieten, das sich in das Konzept bestehender, zu modernisierender Anlagenteile des Kunden einfügt und auch als Einzellösung angeboten werden kann. Das Anlagenkonzept zielt darauf ab, die wirtschaftlichste Lösung anzubieten, die den Anforderungen des Kunden entspricht. Das Hauptziel ist es, den maximalen Wassergehalt im Wasser-Nass-NC durch Ethanol zu ersetzen.
Die folgenden Prozessschritte werden vollautomatisch und ferngesteuert durchgeführt:
Bei der manuellen Befüllung des Wasser-Nass-NCs in den Dosierbunker werden Metallteile durch einen Metallabscheider sofort aus dem Fallstrom entfernt.
Danach wird der NC gewogen, dosiert und über eine Förderschnecke in 3 bis 5 Portionen in den Massebehälter der Entwässerungspresse gefördert. Während des Beschickungsvorgangs wird das Volumen im Zylinder mit Hilfe eines Vorpresszylinders komprimiert, um eine adiabatische Kompression im Hauptpressenzyklus aus Sicherheitsgründen zu vermeiden. Nachdem die korrekte Menge an NC in den Massebehälter gefüllt wurde, wird das Volumen durch den Hauptpressstempel kontinuierlich komprimiert.
Der Entwässerungsprozess wird in 3 Hauptschritten durchgeführt:
Schritt 1: Vorverdichtung mit Ethanol-Einspritzung bei niedrigem Massedruck
Schritt 2: Hauptverdichtung mit Ethanol zur Verdrängung des Wassers mit erhöhtem Druck
Schritt 3: Trockenpressung zur Einstellung der Gesamtrestfeuchte
Das Ethanol-Wasser-Gemisch entweicht durch das Haltestück und den oberen Teil des Zylinders. Der Anteil von ≤3% Wasser verbleibt im Endprodukt, dem so genannten "Kuchen" des Ethanol-Nass-NC.
Der Kuchen wird am oberen Ende des Zylinders ausgeworfen und idealerweise über ein Förderband in den Brecherraum transportiert. Dort wird der Kuchen mit Hilfe einer Ballenbrechereinrichtung mit Schneidmühle zerkleinert und anschließend in leitfähigen Fässern gelagert. Diese Fässer werden sofort mit einem Deckel verschlossen, so dass der gelagerte NC den gewünschten Lösemittelgehalt beibehält .
Vorteile des Verfahrens
Im Vergleich zu anderen bestehenden Pressentwässerungsprozessen bietet BOWAS folgende Vorteile:
Sicherheit - Besondere Sorgfalt wurde darauf verwendet, die Sicherheit des Entwässerungsprozesses zu erhöhen. Die gesamte Ausrüstung wurde nach dem neuesten Stand der Technik entwickelt und gebaut und basiert auf unserer umfangreichen Erfahrung im Bereich der Sprengstoff- und Treibmittelproduktion. Eine wesentliche Erhöhung der Sicherheit wird durch ferngesteuerte Pressstufen erreicht. CCTV-Kameras werden zur Überwachung kritischer und gefährlicher Vorgänge eingesetzt, bei denen das Bedienpersonal während des Betriebs nicht anwesend sein darf.
Der Prozess wird mit dem notwendigen Automatisierungsgrad gestaltet, um die Anzahl des Bedienpersonals in potenziell gefährlichen Bereichen zu minimieren. Dadurch wird auch die Häufigkeit und Dauer der Tätigkeiten des Bedienpersonals in diesen Bereichen reduziert. Die Entwässerungspresse ist mit einer Tür- und Steuerungsverriegelung zur Absicherung des Fernbetriebes ausgestattet und kann optional mit einer doppelten unabhängigen Prozessleittechnik ausgestattet werden. Eine Metalldetektion des NC-Kuchens, sowie Belüftungseinrichtungen sind wichtig für die Sicherheit. Der Fußboden muss stets feucht gehalten werden. Begleitend zu den Sicherheitseinrichtungen erstellt BOWAS eine detaillierte Risikoanalyse, die die besonderen Sicherheitsanforderungen des Entwässerungsprozesses, wie z.B. adiabatische Kompression von Luft und Lösemitteldampf, Vorhandensein von trockenem NC, Überfüllung des Presszylinders usw. berücksichtigt.
Die Ergonomie für das Bedienpersonal in den verschiedenen Arbeitsschritten wird durch eine mechanisierte Handhabung verbessert, die eine sichere und kosteneffiziente Produktion mit bekannter und geprüfter Technologie ermöglicht.
Bessere wirtschaftliche Ergebnisse
Das Design und das Konzept des BOWAS Entwässerungsprozesses zusammen mit einem hohen Automatisierungsgrad bieten ein optimales Gleichgewicht zwischen Investitionskosten und notwendigem Personalbedarf. Die Anlagen sind für eine hohe Verfügbarkeit bei geringen Wartungskosten ausgelegt.
Es gibt kein anderes automatisches Verfahren, das zu einem so hochwertigen, knotenfreien Endprodukt führt, das die Voraussetzung für eine exzellente Verkleisterung während des Knetprozesses bei der Herstellung von ein- und zweibasigen Treibmitteln ist .
Im Vergleich zum Schubzentrifugensystem gibt es zwei große Vorteile:
- Restwassergehalt ≤ 3%
- Ethanolverbrauch 5 -10 mal geringer
