BOWAS Knetverfahren
Hauptvorgang
Herstellung von Teigen unterschiedlicher Zusammensetzung für verschiedene Arten von ein- oder mehrbasigen Treibmitteln.
Verfügbare Kapazitäten
Für einbasige Treibmittel von 100 bis zu 2300 Itr Gesamtkapazität der Behälter und für mehrbasige Treibmittel von 500 bis zu 900
BOWAS ist in der Lage, ein modernes, dem Stand der Technik entsprechendes Anlagenkonzept anzubieten, das sich in das Konzept bestehender, zu modernisierender Anlagenteile des Kunden einfügt und auch als Einzellösung angeboten werden kann. Das Anlagenkonzept zielt darauf ab, die wirtschaftlichste Lösung zu bieten, die den Anforderungen des Kunden entspricht.
Das Kernknetsystem besteht aus zwei parallelen Z-förmigen Schaufeln, die sich tangieren und in festem Verhältnis gegenläufig rotieren. Die Schaufeln sind so konstruiert, dass ein Produktstau vermieden wird und werden von groß dimensionierten Wälzlagern getragen.
Es wird davon ausgegangen, dass NC als Rohstoff in Trommeln in fluffiger Form zur Knetanlage geliefert wird und die NC-Blöcke bereits nach einer Entwässerungspresse desintegriert sind. Der NC und die festen Zuschlagstoffe werden dem geöffneten Kneter über eine Hebe- und Kippvorrichtung (Beschickung) zugeführt.
Advantages of the process
Im Vergleich zu anderen existierenden Knetverfahren bietet das BOWAS-Verfahren die folgenden Vorteile:
Sicherheit - Besondere Sorgfalt wurde darauf verwendet, die Sicherheit der Knetanlage zu erhöhen. Die gesamte Ausrüstung wurde nach dem neuesten Stand der Technik entwickelt und gebaut.
Technologie entwickelt und gebaut und basieren auf unserer umfangreichen Erfahrung im Bereich der Sprengstoff- und Treibmittelherstellung. Eine wesentliche Erhöhung der Sicherheit wird dadurch erreicht, dass der Betrieb bei Bedarf ferngesteuert wird, wobei der Bediener während des Prozesses optional in Sicherheit ist. CCTV-Kameras werden zur Überwachung kritischer und gefährlicher Vorgänge eingesetzt, bei denen das Bedienpersonal während des Betriebs nicht anwesend sein darf.
Der Prozess wird mit dem notwendigen Automatisierungsgrad gestaltet, um die Anzahl des Bedienpersonals in Bereichen mit potenziellem Risiko zu minimieren. Dadurch wird auch die Häufigkeit und Dauer der Tätigkeiten des Bedienpersonals in diesen Bereichen reduziert .
Der Kneter ist mit speziell konstruierten Berstscheiben und einem speziell konstruierten LID ausgestattet, der sich im Falle eines Brandes vollständig öffnet, um die Verbrennungsgase freizusetzen und eine Verpuffung oder Detonation zu vermeiden. Speziell entwickelte Schnellöffnungssysteme zur Branderkennung und zum Schutz von Personen werden angeboten, um Schäden im Falle eines Brandes zu reduzieren.
